镁合金制品的防腐方法有哪些

镁合金制品的防腐方法有哪些？

　　　　镁的密度只有1.8g/cm3，使镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。与此同时有极佳的强度/重量比，屈服强度达到了160兆帕，抗拉强度240兆帕，使之能广泛应用于电子产品、航空航天等对质量和强度都颇为敏感的领域中。

　　在保持良好的结构前提下，镁合金允许铸件壁厚最低达到0.6毫米，这是塑料和铝合金均无法达到的，且镁合金容易压铸成型，且具有更为优良的可切削性，因而更适合大规模生产。

　　镁金属本身具有优良的减震性能，可以大量吸收震动和噪音，所以十分适合制造液晶显示屏的背板。

　　镁合金具有极佳的电磁屏蔽性。现代电子产品普遍需要一个电磁屏蔽性优良的外壳，以便将机外各种电磁干扰隔绝开来，镁合金就能很好地完成这个任务。

　　但是目前的技术条件下，镁合金依然有其缺陷：

　　1，虽然铸件可以做得非常薄，但是相对的，镁合金铸件也不能太厚，只能局限于一些特定的尺寸化学处理

　　镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。

　　传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr则具有很好的自修复功能，耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性，废水处理成本较高，开发无铬转化处理势在必行。镁合金在KMnO4溶液中处理可得到无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相当。碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理，取代传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺。化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性，并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。

　　有机酸系处理所获得的转化膜能同时具备腐蚀保护和光学、电子学等综合性能，在化学转化处理的新发展中占有很重要的地位。

　　化学转化膜较薄、软，防护能力弱，一般只用作装饰或防护层中间层。

　　阳极氧化

　　阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层，并兼有良好的结合力、电绝缘性和耐热冲击等性能，是镁合金常用的表面处理技术之一。

　　传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

　　一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。

　　但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。之内。

　　2.可用于压铸的合金种类偏少，例如手机就只能使用AZ91D型合金，只此一家。

　　3.由于镁本身的物理特性决定，镁合金是不能进行热处理的，而且在不使用保护气体的前提下，也不适合焊接。